[摘要]當然,溫度越高,該病菌存活時間越短。經科學檢測,在121℃時殺菌較為適宜,此時包裝物有很好的耐熱性,而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時,食品中心F值達到4,食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌,達到了商業無菌的要求。
大家好,本期小編給大家帶來新的內容在食品殺菌鍋殺菌工作過程中,殺菌的主要對象是肉毒芽孢螺旋桿菌,此種菌能產生對人體造成致命傷害的毒素,其屬耐熱性厭氧菌,在121℃環境中三分將鐘將失去生物活性,在100℃環境中6個小時左右失去生物活性。當然,溫度越高,該病菌存活時間越短。經科學檢測,在121℃時殺菌較為適宜,此時包裝物有很好的耐熱性,而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時,食品中心F值達到4,食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌,達到了商業無菌的要求。
殺菌鍋從控制方式上分有四種:手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制,包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制,溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃),降溫過程由人工操作。電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理,可以儲存殺菌工藝,控制精度高,溫控可達±0.3℃。電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制,可以儲存殺菌工藝,操作工只需按啟動按鈕即可,殺菌完畢后自動報警,溫控精度可達±0.1℃。從殺菌方式上分有四種:熱水循環式殺菌:殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡,這種方式熱分布比較均勻。蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水,而是直接進蒸汽升溫,由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點,所以這種方式熱分布不是最均勻。淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上,殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中,噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面,所以不但溫度均勻無死角,而且升溫和冷卻速度迅速,能、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌,特別適合軟包裝食品的殺菌。水汽混合式殺菌:這種方式殺菌由法國推出,巧妙的把蒸汽式和水淋式相結合,鍋內加入少量的水以滿足循環噴淋使用,蒸汽直接進入國內,實現短時高效、節能環保并適合特殊產品的殺菌。主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇,若產品要求溫度很嚴格,尤其是出口產品,因為要求熱分布很均勻,所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同,但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高,控溫和控壓等都由人工完成,食品外觀很難掌握,漲罐(袋)和破碎率高。若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格,則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。若產品是玻璃瓶或馬口鐵,因為升溫和降溫速度都要求可以控制,所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。
若從節約能源考慮,可選擇雙層殺菌鍋,其特點是上罐是熱水罐,下罐是處理罐,上罐的熱水重復使用,可節約大量蒸汽,適合每天產量超過10噸的食品生產企業。若產量較小或者沒有鍋爐,則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋,其原理是蒸汽由上罐電加熱產生,下罐滅菌。若產品粘稠度很高,殺菌過程中產品需要旋轉,則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。如果大家有什么疑問或者想要了解更多歡迎大家給小編留言。