[摘要]、BTA深孔鉆,切削液從鉆桿與孔壁的空隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小于100的深孔,其生產效率比槍鉆高3倍以上。
依據體系不同深孔鉆頭能夠分為哪幾種?
深孔鉆頭按照排屑辦法的不同能夠分為外排屑和內排屑兩類,其間的外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等,內排屑的因所用的槍鉆加工體系不同,分BTA深孔鉆、噴發鉆和DF深孔鉆3種,下邊小編就來為您介紹這幾種不同深孔鉆頭體系的不同之處:
首要要知道槍鉆,只要一個切削部分,最早用于加工槍管。鉆削時,切削液從鉆桿中心進入,經鉆頭頭部的小孔噴發到切削區,然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
其一、BTA深孔鉆,切削液從鉆桿與孔壁的空隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小于100的深孔,其生產效率比槍鉆高3倍以上。
其二、噴發鉆,一種多刃內排屑深孔鉆,有內、外兩層鉆管,大部分切削液從內、外鉆管的空隙中進入切削區,然后連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管,發生噴發效應,構成低壓區,協助抽吸切屑。噴發鉆不要求嚴格的切削液密封設備,適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
其三、DF深孔鉆,這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴發鉆的優點,選用單管,排屑靠推壓和抽吸兩層作用,進步了排屑才能,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。